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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
進入四季度，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠結合自身特點，優化生產組織，加強設備管理，推進品種研發，全力沖刺年目標。
該廠優化生產組織，進一步深化“連鑄為中心、轉爐為基礎、精煉為緩沖、設備為保障、鋼包為關鍵”的生產組織理念，以連鑄恒拉速、高拉速為目標，大力推進“列車時刻表”、“連鑄提拉速”等多個攻關課題。為全面提高生產組織水平，該廠進一步細化“列車時刻表”攻關課題內容，嚴格按照火車運行方式，明確規定鋼水到達各工序的時間、處理時間和間隔時間，相關單位在每天下午的生產調度會上匯報前日完成情況，考核無故“壓站”和“超時”班組。全面提高生產管控能力，將轉爐冶煉周期控制在40分鐘以內、LF精煉周期控制在35分鐘以內，有效降低兌鐵、加廢、連鑄等關鍵工序完成時間，使生產節奏更加緊湊。
該廠大力推進連鑄“恒拉速”攻關，提高連鑄機生產能力。隨著該廠高附加值品種鋼生產比例的不斷提高，如何實現產量和品種比例“雙提升”成為該廠生產組織的關鍵。他們通過加強連鑄設備消缺、強力推進標準化作業等，不斷提高連鑄生產能力，恒拉速比例始終保持在95%以上，鑄坯內部質量也繼續保持國內同類型煉鋼廠領先水平，為不斷提高產量和品種鋼比例奠定了基礎。
在設備管理中，該廠始終堅持全員參與的管理機制，轉爐、連鑄、天車操作人員也參與設備點檢。通過進一步明確設備點檢員和操作人員在設備管理過程中的職責、規范工藝紀律和操作紀律等舉措，基本杜絕了由于使用、維護不當，維修不周造成的設備事故。同時，根據目前生產任務和設備狀況，該廠推行關鍵設備日雙檢模式和每周一次的定修模型;完善了設備點檢標準，優化點檢內容，保證以最短時間、最合理路線達到最好的點檢效果;提高點檢等級，滿足了關鍵設備的精密點檢要求。
根據公司“鋼后品質增效”要求，該廠積極開展新產品研發和生產，固化已研發成功品種的操作標準，對新品種進行技術儲備。同時，該廠還加大了高品質純凈鋼生產工藝、RH高效化生產及夾雜物控制工藝、連鑄無缺陷鑄坯生產等先進技術的攻關力度。以推進這些攻關為依托，努力培養一批高精尖技術人員，不斷提高該廠技術水平。
針對當前公司重點研發的汽車用鋼——O5板，該廠在前期邀請國際上生產該產品技術水平較高的蒂森和奧鋼聯指導的基礎上，全力攻關外方專家提出的問題。同時，以國內先進企業為標桿，根據國內外先進企業品種鋼研發與生產現狀，加強人才隊伍建設，全面提高全廠干部職工技術水平和大型裝備駕馭能力。
作為公司能源介質生產和消耗的重點單位，該廠不斷強化自產資源回收，不斷降低各種能源介質消耗量。為進一步提高煤氣、蒸汽等資源回收量，該廠組織設備管理人員加強煤氣、蒸汽回收設備點檢;采取設備管理專業組排名等方法強化設備管理人員保障意識，確保設備長期處于良好運行狀態，杜絕因設備故障造成煤氣、蒸汽等能源浪費。嚴格推行《工藝操作人員每班匯報制度》和標準化作業，減少人為因素對能源回收的影響。同時，該廠還加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，全面杜絕長明火，提高烘烤效率。通過優化風機控制模型和LF精煉爐生產組織模式，提高RH精煉及簡易線過鋼量等舉措，進一步降低噸鋼電耗，確保噸鋼煤氣回收量保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤標準煤以上，打造降本增效新亮點。
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