面對嚴峻鋼材市場形勢,今年以來,邯鋼公司不斷深化降本增效措施,通過優化品種鋼成分減少合金料消耗,大幅降低了生產成本。1——11月份,公司對Q345系列、熱軋汽車結構鋼系列、船板鋼系列、管線鋼系列等5個系列19個鋼種成分進行了優化,累計生產坯材402.5萬噸,降成本5856.4萬元。
公司充分發揮鋼后品種鋼工藝優化降成本攻關隊平臺作用,結合鋼鐵產品性能及市場需求,通過采取合金料替代和精準控制等措施,優化鋼水成分,降低合金料消耗。為確保鋼水成分變化后的產品質量,公司在煉鋼工序開發新工藝,開展質量技術攻關,解決制約煉鋼生產瓶頸的技術難題;在軋鋼工序,利用控軋控冷技術,與優化煉鋼成分相結合,保證產品質量穩定。
同時,針對裝備大型化、現代化和生產連續化等特點,公司大力開發生產現場的自動控制技術,以生產穩定保產品質量穩定。大力推廣應用行業先進工藝及技術,鈦細晶強化技術,熱軋減酸洗鋼、免酸洗黑皮鋼等技術,轉爐石灰石替代白灰技術,螺紋鋼弱穿水細晶粒技術等一大批先進工藝技術得到有效應用。圍繞產品升級,大力開展連鑄坯邊裂、中厚板延伸偏低、車輪鋼銹蝕、酸洗后麻坑等技術攻關,進一步提升了品種鋼質量和檔次。
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