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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
日前從武鋼集團獲悉，燒結廠與研究院、工業港、煉鐵廠攜手，在“經濟型”原料的使用上取得突破，生產出強度更高、實物質量更佳的“精料”，助高爐能耗、焦比、生鐵成本全線下降。
近年來，公司燒結礦入爐配比受原料資源制約，始終徘徊在64%左右，成為影響武鋼鐵成本降低的瓶頸之一。公司制造部通過鐵成本控制模型的推算，提出“局部優化，整體最佳”的應對措施，要求燒結廠多用低價鐵精礦。
但低價鐵精礦的燒結性能差，在沒有充分試驗的情況下，大量使用可能會造成燒結礦質量下降，進而影響公司低成本冶煉的戰略實施。燒結廠與研究院密切配合，邊實驗邊生產，在把該礦加入量提升5個百分點的同時，將燒結礦的轉鼓強度提升0.1個百分點，走在了國內同行前列。
實物質量提升，高爐對燒結礦的需求勢必會提高，“滿負荷”成了擺在眼前的難題。燒結廠一方面加強零故障生產線建設，大力開展作業率對標活動，連續兩個月都有生產線作業率刷新廠紀錄，達到世界一流水平，另一方面發動職工開展技術革新，先后解決了布料拉溝、一次返礦量大等問題，全力提升臺時產量。
保持燒結礦的質量穩定，則是另一個需要解決的關鍵問題。燒結廠與工業港協作，強化原料入庫管理，同時積極開展燒結杯試驗研究，對燒結性能相近的低價料種進行“小批量中和”，穩定原料成分。做好混勻粉變堆的分析對比，科學合理制訂出最優操作參數和配比，根據燒結情況合理控制各類添加劑使用節奏，抓好生產過程的控制。
質優價廉的“經濟型”精料的研發與應用，為武鋼低成本燒結技術的系統應用打下堅實的基礎。隨后，煉鐵廠通過持續優化操作，不斷提升“精料”用量。今年9-11月，燒結礦平均入爐配比接近70%，比年初增加了6%，單座高爐的配比最高達到75%。
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