八屆一次職代會后,熱軋以四增效為抓手,組織三大主體工藝車間就優化生產模式方面進行了大量工作,大力推動板坯直送熱裝,并于2月底進行了試運行,節能效果顯著。
直送熱裝是指從連鑄產出的板坯不下線直接送往加熱爐的生產模式,由于板坯入爐溫度高,縮短了板坯在爐時間,氧化燒損相對減少,同時降低了加熱爐的煤氣消耗。在連續2個班次的試運行過程中,由于直送熱裝,用于板坯加溫的噸鋼煤氣消耗從原來的450立方米降到了330立方米,噸鋼煤氣消耗下降了27%。同時直送熱裝的板坯,內外溫度均勻,化學成分穩定,組織結構規整。軋制后,鋼卷的表面質量、組織結構、理化性能等相關指標更加優良。
由于熱裝對設備完好率、穩定的工藝生產節奏、產銷配合等相關條件有著很高的要求,為了達到直送熱裝所需的基礎條件,熱軋職能部門與工藝主體車間密切配合,加大了對每一項生產細節條件的確認和協調力度,各車間加強設備管理,加強責任區域負責制度,細化分工,確保設備完好率,為今后進一步提高板坯直送熱裝比例奠定了基礎。
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