河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠緊緊圍繞中心工作,通過改善技術經濟指標、提高產品實物質量、降低生產成本等措施,力爭首季開門紅。
該廠大力開展漏鋼攻關,加強標準化操作,強化生產準備和開澆操作,減少開澆漏鋼及裹渣漏鋼,并進一步優化漏鋼預報系統,減少粘結漏鋼。跟蹤保護渣使用情況,使之與鋼種更好匹配,努力降低漏鋼率,確保達到公司制定的0.1%以下的奮斗目標。加強設備監督,每澆次開澆前,聯系各相關專業人員到現場,監控本專業的設備運行狀態,確保設備運行良好,減少設備事故停澆。同時操作人員發現設備異常及時向相關專業人員反映,相關專業人員及時做出處理,確保連拉爐數提高到19.5爐以上。
該廠大力推行ISO/TS16949質量管理體系,不斷完善質量設備管理和生產過程控制。軋鋼車間嚴格標準化操作,避免操作失誤造成堆鋼事故。嚴格工作輥燙輥制度,保證軋輥表面氧化膜充分形成,同時利用澆次間隔及時清理油膜、噴嘴,減少麻點產生。針對軋制寬斷面時,精軋擋水輥跑水導致板坯尾部溫度低軋破現象,由平分線加工,質檢檢查沒有問題后,方可出廠。
該廠將成本指標層層分解到車間、班組和職工身上,不斷優化措施。繼續優化工藝參數和設備運行方式,做好加熱爐控溫和停爐操作;通過除鱗機噴嘴技術改造和待鋼時的停機停泵措施,實現節水節電;加大設備點、巡檢和維護力度,避免“跑冒滴漏”,確保工序能耗完成31千克標準煤。
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