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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
3月17日，河北鋼鐵承鋼生產傳來捷報：1780生產線、150噸轉爐系統日產均突破9000噸大關，首次成功生產L245M45管線鋼1530噸，質量100%合格;1號高爐產量節節攀升，目前正穩步向產量、指標雙提升邁進;全天接卸物資453車，實現歷史新高。至此，按照生產總體平衡和堅決打贏扭虧增盈攻堅戰的目標要求，自3月份陸續復產的1780生產線、150噸轉爐系統、1號高爐均實現"完美"開局、順利達產，標志著承鋼建立的全新生產組織模式平穩運行，800萬噸產能完全釋放，總體生產更加平衡，為搶抓市場機遇，戰勝危機，優化產品結構，早日扭虧增盈夯實了基礎。
今年以來，特別是新領導班子上任后，審時度勢，果斷決策，正視危機，搶抓機遇，把打贏扭虧增盈攻堅戰作為第一要務，把效益最大化作為一切工作的落腳點，把釋放產能、結構產品調整作為有效手段，采取系列舉措優化生產組織模式，根據市場需求，決定復產1號高爐等停產項目。為保證新復產項目生產平穩順行，順利實現達產目標，公司及早謀劃，提前制訂了相應的組織措施，層層督促落實到位，相關單位和(部門)不折不扣執行到位，現場解決制約問題，確保按照時間、節點扎實有序推進。
生產計劃部科學協調，創新管理方式，優化生產組織。針對復產工作中出現的各類重點、難點問題進行逐一梳理分析，進一步完善協同高效的管理機制，在科學協調的基礎上，加大動態監控力度，最大限度地緩解各工序生產壓力，達到有序生產、穩步增效的目的。
1號高爐復產后，從強化生產組織與工序銜接入手，科學組織，精細生產，以爐況順行為中心，優化爐料配比，及時調整爐況�？茖W部署原燃料、能源動力、備品備件等工作，對重點崗位、要害部位、安全危險源點加大管控力度，確保零隱患、零違章。日常生產中，采取延長出鐵時間、控制小時下料速度和大礦批分裝不等料線的措施，相應調整高爐操作預警體系中的有關參數，加大對高爐爐況影響大的參數分值權重，使高爐可操作性進一步增強，為優化高爐生產發揮出了積極作用，為實現穩產、高產奠定了基礎。
1780生產線、150噸轉爐系統日產快速突破9000噸大關，高爐系統的穩定順行使進入150噸轉爐系統的鐵水量增多，確保了鋼產量快速提升，更為熱軋板卷準備了充足的原料。作為重要經濟增長點之一的1780生產線按照穩步推進的原則，逐步加快生產節奏，全員更新觀念，轉變工作作風，職工積極性、主動性被充分調動起來，緊迫感和使命感進一步增強，通過加強生產過程監控、嚴肅工藝紀律、推行精細化管理等多項具體措施的實施，兩個系統均實現了設備完好運行，為板坯、板卷"雙高"提供了保障。熱軋卷板在提產能的同時，更是逐步變"薄"，做到達產與新品研發兩不誤，為快速擴大市場份額，提升產品盈利能力奮力突圍。
物流系統進一步強化接卸和降本工作，高效協同保產增效，確保產銷銜接順暢，把加快接卸速度和提高火車運輸比例作為重要工作來抓。通過專題分析梳理物流現狀和潛力，提出了相關課題并組織逐級落實。根據線內卸車能力，及時與張百灣站溝通，將線內缺少待卸物資及時拉回，配車到位。全面落實階段性卸車計劃和列車時刻表管理模式，為下一步有序組織取配車做好充分的準備。內部管理上，加強對三個裝卸隊伍的管理，卸車作業人員和卸車設施定線到各接卸料場，實現不間斷作業，從配車、卸車到取車實現了無縫隙銜接，三大物資接卸線路及料場卸車能力發揮到了最佳，為快節奏生產創造了條件。
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