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　為進一步將“降本增效，青年先行”活動落到實處，京唐公司團員青年處處發揮智慧，緊緊圍繞經營生產實際，深挖內部潛力。該公司煉鐵作業部燒結分廠青年創新攻關團隊將六西格瑪管理方法與降成本增效益相結合，對燃料粒度進行改進，月降生產成本約30萬元。
　　今年7、8月份，京唐公司煉鐵作業部燒結分廠生產技術組組長王洪江和他的青年創新團隊，結合煉鐵生產實際和活動主題，深入研究燒結過程中五個關鍵環節，反復計算影響燒結礦成本的12大變量，經過半個月的現場調研，確定了在保證燒結礦轉鼓指數以及平均粒度不下滑的前提下，實現燒結降成本增效益20萬元/月的目標。青年創新團隊運用六西格瑪管理方法，研究分析影響燒結礦成本的12項因素對成本和質量的影響程度，最終篩選出影響燒結礦成本最重要的兩大因素——燃料消耗和電量消耗。他們運用FMEA分析工具，對影響消耗的各種失效模式進行嚴重度、發生頻率、偵測度計算打分，得出風險優先系數。通過風險優先系數對比，將攻關課題確定為降低燒結燃料消耗。
　　通過六西格瑪方法，他們運用多變量和DOE實驗工具，設計了專門DOE實驗進行攻關。在燒結分廠燒結杯實驗室中，按照DOE實驗設計，對不同燃料粒度組成和不同加水量，燃料消耗和燒結礦產質量的影響進行了研究。通過六西格瑪響應曲面分析，確定了最佳燃料粒度需要控制的比例，使燃料消耗降到最低。最佳燃料粒度確認后，進行了現場改進工作，通過兩周現場監控，制定了燃料粒度控制SOP程序，并進行實際操作，確保每個班都能夠實現將最佳燃料粒度控制在一定比例。通過現場驗證，燃料粒度改進后，燃料消耗平均降低0.3千克/噸。

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