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　9月份以來，江蘇沙鋼集團宏發煉鐵廠5800m3高爐車間進一步優化工藝執行、優化熱風風溫送風和加強設備分級維檢等“三大”質量管理，全面提升和優化高爐運行質量和相關經濟技術指標。目前，該高爐平均日產穩定在14000t±100t，利用系數為2.41t/m3·d，燃料比降至505kg/t，噴煤比為180kg/t，煙煤比為51%。
　　沙鋼5800m3高爐是國內容積最大的煉鐵裝備，設計年產能力450萬噸。今年9月質量月活動中，5800m3高爐車間圍繞降本增效和指標創新深入開展質量攻關提升、節能降耗、對標挖潛等活動，進一步優化和創新三大質量管理機制，確保實現“抓工序質量、保爐況順行、促指標提升”的預期目標。
　　優化高爐工藝執行質量。沙鋼5800m3高爐車間強化全員工序質量意識，探索巨型高爐焦、礦布料新工藝，按外圍燒結礦產量和煙煤價格變化動態調控操作制度，并強調三班操作的統一性;實行夜班工藝調整的提前報告制，堅持每日爐況分析會和操作診斷會，加強對夜班爐況走勢分析;測定高爐布料參數與高爐順行曲線圖，統一操作工藝制度下的鐵產量差異標準;明確<1.36萬噸分廠級和<1.38萬噸車間級脫產“兩級”分析會的要求，落實工藝質量責任制。同時追求鐵產量與燃料比指標成本控制質量，基本形成了一套較為完善的取消中心焦操作工藝，實現了平衡噸鐵燃料比較上月平均下降22kg以上的指標攻關目標。此外，2.41t/m3·d的高爐利用系數達到了“對標浦項”的基本目標，成為沙鋼管理創新對標挖潛的新亮點。
　　優化熱風風溫送風質量。沙鋼5800m3高爐車間成立風溫攻關“智多星”小組，立足現有條件下的有效突破，充分利用熱風廢氣對煤氣進行有效預熱，并根據煤氣熱值變化，同步混入5%轉爐煤氣，提高了爐內煤氣的物理熱和送風溫度的穩定性，完成了風溫達到1220℃的第一步攻關目標。同時，該廠開展了熱風系統“一升一降”攻關活動，將錐體洗滌塔壓差由30kPa降至25kPa，將煤氣洗滌水溫度提高5℃，有效改善了煤氣熱值和煤氣發生量，高爐風量由此提高了200m3/h。TRT余壓發電量也由每日55.21萬千瓦時增加至60.14萬千瓦時。熱風管網系統劃定21個測溫點，每小時循環測溫，對每一處溫度異常迅速采取有效措施，保證現有條件下高風溫使用的安全性。
　　優化設備分級維檢質量。沙鋼5800m3高爐車間借鑒對標考察和設備管理經驗，結合裝備實際組建了一支專業設備點巡檢隊伍，采取專職點檢與專業維修分離模式，明確主礦供料、爐頂液壓站等A類設備和爐前開口機、泥炮等B類設備的分級、分類點巡檢標準，固化分類設備的點巡檢路線、頻次，在線信息每日收集、匯總、反饋，制定點巡檢細則和設備運行率獎懲制度，提高了點檢人員的工作質量意識和責任意識。針對外圍供配電異常，排查并著手完善跳電、斷水等聯鎖報警和應急處置預案，組織專業培訓演練，增強維護檢修技能，9月份以來實現了低壓跳電不休風和直吹管燒穿不灌渣的快速響應與應急處置，保證了高爐生產高效穩定運行。

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