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　面對嚴峻的市場形勢，河北鋼鐵集團石鋼公司多部門聯合行動，通過技術改造、細化檢修、制度傾斜等措施，大力提高轉爐煤氣回收量，降低天然氣使用量，成效顯著。3月份，轉爐工序煤氣回收量屢破歷史記錄，最好成績已經達到103m3/t。截至3月21日，轉爐煤氣回收量平均完成96m3/t。
　　轉爐煤氣是轉爐工序生產過程中產生的二次能源，充分回收并利用轉爐煤氣，能有效降低生產成本，為實現“負能”煉鋼打下基礎。同時，其他工序通過加大煤氣的使用量，就可以大量降低天然氣的使用，全面降低鋼材生產成本。
　　今年以來，生產管理部、能源環保部、煉鋼廠、軋鋼廠等單位通力合作，多措并舉，大力提高轉爐煤氣回收量。在去年增上直供電爐工序轉爐煤氣管道的基礎上，公司在元月份進行了轉爐煤氣反送入高爐煤氣管網然后再供給軋鋼廠小棒線使用的試驗。這項技術改造，不僅解決了小棒線和電爐工序同時使用轉爐煤氣的氣體平衡問題，還為提高轉爐煤氣的回收量和小棒線的使用量奠定了基礎。煉鋼廠在滿足安全生產和工藝要求的前提下，動態調整每一爐生產時煤氣的回收濃度和回收時間，目前，回收濃度已經降到20%，回收時間延長至7.5分鐘至8分鐘，切實提高了轉爐煤氣的回收量。生產管理部在進一步細化“6+2”檢修原則的基礎上，結合訂單規格及檢修計劃，定時與煉鋼廠、軋鋼廠溝通，做到兩個單位檢修同步，以減少天然氣的使用。同時，通過完善制度，制定措施，對轉爐煤氣使用量進行部分優惠，鼓勵軋鋼廠小棒線盡可能多地使用轉爐煤氣，調動了職工節約能源的積極性。通過一系列措施的實施，近期，轉爐煤氣的回收量最好記錄達到103m3/t，平均回收量已經達到96m3/t，較去年提升了10m3/t。軋鋼廠小棒線的天然氣使用量已經由去年的5.8m3/t降到3.73m3/t，每月實現降本近40萬元。