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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
當前，鋼鐵業環保問題成為霧霾治理的“風暴眼”。
鋼鐵產業究竟如何綠色崛起?近日，筆者來到被中鋼協譽為“世界最清潔鋼廠”所在的河北鋼鐵[0.58%資金研報]集團探本尋源。
實地調查，筆者發現4組醒目的數據，詮釋了河北鋼鐵集團由傳統發展方式打造成為“世界最清潔鋼廠”的發展歷程。今天，讓我們透過這些數據，來感受這位鋼鐵“巨人”的綠色樣本。
一比國家規定提前淘汰產能300萬噸，共淘汰煉鐵產能560萬噸，煉鋼產能300萬噸，壓減新增產能項目投資1000億元，相當于化解掉三個大型鋼鐵廠產能
產能規模，在高盈利時期意味著利潤和真金白銀的“硬指標”。河北鋼鐵集團環保治理的“第一槍”就是從減“硬指標”上打響。國家有關規定明確要求，2011年底前全部淘汰400立方米及以下高爐、30噸及以下轉(電)爐。截止到2010年，河北鋼鐵集團落后產能不但提前一年時間全部淘汰完成，而且高出國家標準淘汰400立方米以上高爐、30噸以上轉(電)爐近300萬噸產能，按時值噸鋼利潤計算，僅此損失達30億元。求解綠色崛起，河北鋼鐵集團大做“減”文章。6年間，對凡是不符合國家產業政策和綠色發展標準的項目和產能，一律叫�；蛳埋R，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元;先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸，業內人士算過一筆賬，按照當前投資一座新鋼廠成本算，河北鋼鐵集團僅壓減投資和淘汰落后兩項，6年里就相當于化解掉三個大型鋼廠的過剩產能。
組建五年，河北鋼鐵集團占全國總產能的比列，由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達到0.34%，而同期中國鋼鐵產能增速達到20%以上。2013年，河北鋼鐵集團同比降低產能達到200萬噸。產能不“增”反“降”的背后，反映的是河北鋼鐵集團叩準市場脈搏，以綠色崛起理念引領企業發展，問鼎市場的信心和決心。河北鋼鐵集團董事長于勇認為，“如果僅為追求利潤而攤薄社會效益，企業發展肯定是不可持續的、不科學的”“寧可犧牲效益也絕不犧牲環境”。綠色崛起成為河北鋼鐵集團轉型發展的全新理念�；谶@個理念，河北鋼鐵集團成為率先探索和實踐“綠色崛起”的地方鋼鐵企業之一。大做“減”文章換回來河北鋼鐵集團結構調整和裝備升級的“加速度”。集中有限資金建成投產一大批國際一流裝備，實現了清潔化節能化煉鐵、“一鍵式”全封閉自動化煉鋼和潔凈化煉鋼，徹底夯實了綠色崛起的裝備基礎。理念創新的光芒照亮了河北鋼鐵集團綠色崛起的道路。
環保投入占“十一五”全國重點鋼企環�？偼顿Y近四成，廠區綠化面積超過2個西雙版納，噸鋼環保投資成本和運行成本達到國際先進水平
6年里，河北鋼鐵集團綠化廠區面積4189萬平方米，比組建前提高近百倍，超過2個西雙版納森林面積的總和，核心鋼鐵公司的綠化覆蓋率達到50%以上，集團人均綠地面積近300平方米，超出國家規定的生態城市建設2015年人均標準近20倍，達到歐美城市人均綠化面積水平�，F在以河北鋼鐵廠區為背景的工業主題婚紗照已成為集團新一代鋼鐵人追求的時尚。
從昔日“塵遮日、煙滾滾、土打面、灰蒙蒙”的“傻大黑粗”鋼鐵廠區到現在婚紗攝影的外景地，提升的是員工幸福指數和企業親和力，折射的則是河北鋼鐵集團建設環境友好型企業不惜巨資的投入和一流的管理水平。
與國際一流企業相比，國內鋼廠環保投入不足，是業界公認的事實。河北鋼鐵集團卻是一個例外的“案例”。河北鋼鐵集團總經理彭兆豐介紹，立足于清潔生產、循環發展，河北鋼鐵建成華北最大的水處理中心，成為國內唯一以消納城市中水作為企業生產用水的鋼廠，率先實現了工業新水“零“購入，工業廢水“零”排放;引進世界先進技術建成河北省第一個燃氣—蒸汽聯合循環發電項目，年節約標煤達34.32萬噸;建成亞洲最大的全封閉原料廠，從源頭上阻止了污染源的擴散;啟動建設世界上規模最大的鋼廠尾氣制乙醇中試裝置……“十一五”期間，河北鋼鐵集團核心鋼鐵公司噸鋼環保投資達到31.05元，明顯高出同期全國重點鋼企水平�！笆濉杯h保建設更是突飛猛進，向世界一流水平看齊。開局之年僅投入節能減排改造就達10.3億元。6年間，河北鋼鐵集團共投入175億元用于環保治理，約占“十一五”全國重點鋼企環�？偼顿Y37%，噸鋼環保投資達到70元，噸鋼環保運行成本達到110元，均達到國際一流水平。
SO2和煙粉塵排放量，最能體現鋼企環保治理績效的指標，“十二五”，在河北鋼鐵集團發生了翻天覆地的變化。深化細化6S現場管理，鞏固發展清潔生產，“像對待生產事故一樣對待環保事故”……踏石有印、抓鐵有痕的環保管理成了兩項指標嬗變的“催化劑”。2011年，河北鋼鐵集團噸鋼SO2排放量還是2.3千克水平，到2013年已翻了一番、攀升至1.15千克，平均每年增速達到33%，好于行業平均水平。而噸鋼煙粉塵排放量也是日異月殊，2012年國內鋼鐵行業噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團平穩保持在0.86千克水平，2013年更是降至噸鋼0.82千克的好水平，核心鋼鐵公司更是以噸鋼0.59千克領先行業水平。而今，“樹成蔭、路似鏡、樓顏明，風起窗外覽美景”已成為河北鋼鐵集團廠區環境的真實寫照。河北鋼鐵集團徹底顛覆了世人對鋼鐵的傳統印象，成為與城市、自然和諧共存的靚麗風景線。
三利用二次能源年自發電量可供一座特大城市千萬城鄉居民一年的用電，一年的節水量可蓄滿整個西湖，整體回收能源達到2/3，資源綜合利用率達到97%以上
負能煉鋼，在上世紀末還是業界為之艷羨的節能技術，現已是河北鋼鐵集團節能工作的尋常手段。六家鋼鐵公司全部實現“一鍵式”全流程負能煉鋼，目前，河北鋼鐵集團煉一噸鋼不但不消耗能源，還能賺回來30公斤的標煤。能源管理已成為河北鋼鐵集團綠色崛起的助推器。在國內首推能源成本管理，讓能源管理“升帳掛帥”統領各工序，代替過去以“生產平衡”為中心的組織模式，利用信息化手段進行動態控制，集團6年來累計降低能源成本178億元。
現今，鋼鐵行業領先的六大節能技術(干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制)在集團全部推廣應用。煤氣回收利用率基本實現100%，利用余熱、余壓等二次能源自發電比例達到60%，一年的發電量相當于一座千萬人口特大城市一年的城鄉居民用電量。6年來，共發電412億度，按照1度電節約350g標準煤算，等于5年減少了1442萬噸發電燃煤消耗，相當于節省下來1座中型煤礦15年的滿負荷產量�！昂颖变撹F集團已成為企業能源管理的標桿”。
能源利用是河北鋼鐵集團建設資源節約型企業的一個縮影。當前，河北鋼鐵集團已形成以能源、水資源、固體廢物“循環圈”為核心的“綠色制造”體系。彭兆豐介紹，河北鋼鐵集團噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業水循環利用率達到97%，均領先行業水平。6年來，累計節約用水6773萬m3，相當于六個西湖的蓄水量，節約成本1.3億元;煉鐵高爐瓦斯灰等固體廢棄物實現全回收，并建成多條水渣、鋼渣超細粉產線，在回收金屬料之外，還向社會提供新型建筑材料;首創采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，不“吃”耕地造良田，屆時，將有3000余畝良田呈現冀東平原。2012年，河北鋼鐵集團被國家批準建設“冀東地區鐵礦資源綜合利用示范基地。作為資源節約型企業的一個重要指標，河北鋼鐵集團資源綜合利用率已經達到97%以上,處于國內先進水平。
新增專利1002項，比組建前翻了一番，200多個產品替代進口，數十項產品填補國內空白，從“綠色制造”邁向“制造綠色”可持續發展之路
今天，綠色產品已經成為河北鋼鐵集團走向世界的一張“王牌”。不含鉛、汞等重金屬和放射性元素的無公害環保熱鍍鋅板出口德、法等國家;耐腐蝕、高強度海洋平臺用鋼出口美國;減量化、高強抗震鋼筋出口日本;冷軋產品銷往世界50多個國家和地區……2013年，河北鋼鐵集團低碳環保型“綠色產品”出口達到455萬噸，創效2.79億元。6年來，河北鋼鐵集團綠色產品出口始終領先行業水平。
而支撐河北鋼鐵集團敲開國際市場大門的正是牽住了科技創新這個“牛鼻子”。作為科技創新能力的一個重要指標，河北鋼鐵集團投入技術研發費用占銷售收入比例從2009年的0.95%提升到2012年的1.17%，明顯高于行業平均水平。凈投入增加幅度達到142%，2008年時還是11.5億元，2012年已高達29億元。持續的投入為新產品研發奠定了基礎。
汽車板，幾代河北鋼鐵人追求的夢想�，F在，已成為河北鋼鐵集團賺取市場利潤的“金飯碗”。200多項汽車用鋼領域核心技術被攻克，獲得13項國家專利，研發出了7大系列、60余個牌號汽車用鋼，成為具備汽車整車98%用鋼生產能力的鋼鐵企業。6年間，河北鋼鐵集團數十項產品填補國內空白，200多個產品成功替代進口，新增專利1002項，比組建前提高了118%，擁有專利絕對數處于行業領先水平，成為我國規模最大、品種最多、牌號最齊全的專業化精品板材制造基地，國內核電用鋼領軍者、唯一能夠自主生產大厚度海洋平臺用調質高強鋼的企業。
如今，研發推廣高強、長壽、耐蝕、輕量化綠色產品已成為河北鋼鐵集團綠色崛起的共識。高強鋼筋作為節能環保產品，由于具有強度高、且比二級鋼筋節約12%鋼材等特點，國家把推廣應用高強鋼筋作為建設資源節約型、環境友好型社會的重要舉措。為踐行綠色崛起承諾，2013年，河北鋼鐵集團率先在行業停止生產二級鋼筋，全面推廣使用高強鋼筋。此舉不僅使河北鋼鐵集團年節約資源價值25億元，還使全國近10%的鋼筋市場產品實現了升級換代，引領京津冀70%左右的建材市場走向節能環保主流消費趨勢。河北鋼鐵集團以最終產品的提檔升級帶動了下游產業的綠色轉型。
