京唐公司板材加工部在連續兩次得到“蝸牛旗”的情況下沒有氣餒,重整旗鼓、真抓實干,全體干部職工努力奮戰,在最短的時間內改變了落后的狀況,環境治理取得巨大成效,現場管理水平顯著提高。
深入學習,強化體系運行執行力。7月初,板材加工部緊急布置相關工作,制訂了以提升全員認識、現場文明生產水平為切入點,全面深化6S管理的工作方針,將6S管理列入年度培訓計劃,使職工把美好的工作環境與良好的工作習慣結合起來,以習慣促進環境的改善。制定了切實可行的規章制度,進行科學嚴格的考核,在工作中實行透明化管理,對不良現象進行記錄統計,進一步加強6S監督檢查力度,與各作業區自查自糾形成互補;每天對檢查結果及時通報、點評,督促責任部門限期整改,并組織人員對提出的問題實施監督、檢查、考核、驗收的全過程進行管理,真正實現6S工作的閉環控制;對先進單位、優秀員工給予獎勵,以獎帶動大家的參與,帶動大家創新改革,促進部門之間相互學習、共同進步,確保6S工作落實到位。
定點攻關,以細節打造亮點。在生產車間推行定位管理,從每一個細節入手,生產車間的環境大大改觀,產品品質也有了保障。以前軋機軸承拆裝區域內的材料到處堆放,比較雜亂,軋機作業區充分運用整理、整頓的方法,制作新貨架,分類梳理,對所有的材料進行標識歸類、定位碼放,按目錄查找,打造多處亮點。比如在開展6S管理活動前,一些泵房和主控室的物品擺放不是很整齊,經過數次改善后,現在已變得井然有序不但空間得到了充分利用,而且對各種物品進行了劃分,貼上了標簽,一目了然,方便查找,提高了工作效率,也為安全、高質生產創造了優越的條件。為了保證人員、設備的安全,板材加工部對安全方面有著更高的要求,實行安全一票否決制,所有的閥門設備都要掛牌標識,特殊工種人員必須執證上崗,對安全閥、儀器儀表進行定期校驗,對高低壓配電柜、變壓器進行定期檢查維護,所有的滅火器都已制作消防點檢卡。
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