首鋼京唐公司深入探索大高爐冶煉規律,煉鐵產量和效益實現新突破。2月份,生鐵、燒結礦、球團礦成本分別比計劃下降了4.10元/噸、9.83元/噸、9.91元/噸;生產生鐵70.24萬噸,超計劃16444噸,其中,一高爐日均產鐵12936噸,創投產以來最好水平。
京唐兩座高爐在采用短風口冶煉技術后,爐內壓差明顯降低,高爐運行的穩定性明顯增強。2月份,一高爐日均負荷達到了5.37,創投產以來最好水平。在二高爐爐缸溫度升高的情況下,京唐煉鐵部領導日夜堅守在高爐值班室,與職工們共同承擔風險和壓力,在護爐、產量、效益之間尋求新的突破。經過努力,二高爐爐缸溫度點降到了280度以下,同時產量也超作業計劃8246噸。
京唐煉鐵部干部職工細致研究各工序生產過程,精打細算降成本,千方百計增效益。煉鐵分廠通過優化爐料結構,提高燒結礦入爐量,降低球團礦入爐量,同時用價位低的南非礦替代部分價位高的澳礦,煉鐵礦耗成本比計劃降低了3.48元/噸。燒結分廠強化燒結杯實驗,創建礦粉性價比測算模型,在滿足燒結礦質量的前提下,調整混勻礦配礦結構,用價位較低的秘魯原礦礦粉替代價位較高的巴卡粉、楊迪粉,同時穩定配加濕熄焦粉,燒結原料成本降低了11.19元/噸。球團分廠以四班勞動競賽為抓手,細化管理職責,杜絕“跑冒滴漏”,同時優化主控、造球等關鍵工序的操作,球團礦生產成本降低了9.91元/噸。
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