帶鋼廠生產調度會明確了今后的工作重點主要是抓安全、保質量、控事故、降成本、提產量、增效益,全面促進現場管理工作的開展,并要求各車間在有限空間,充分挖掘潛力,真正實現節能減排,挖潛增效的目標。
2013年以來,帶鋼廠繼續努力,深入開展節能降耗工作。一是在控制附屬設備的使用上,在節約電耗的同時,加大了工序能耗控制,粗軋咬鋼由原來兩道同時咬入,改為錯開咬入,減少了咬鋼沖擊電流對軋輥及設備的損壞,降低了斷輥機率,同時,避免了加熱爐能力不足,燒急火的現象,降低了部分電耗。二是通過提高精軋軋制速度,提高了產量,降低了電耗。機電人員通過對精軋設備的深入研究,進行技術改造,把精軋軋制速度由最高12米/秒提高到13米/秒,提高了軋制2.5mm以下帶鋼產量,降低了軋制電耗。軋制電耗在軋制成本中占一定比例,如果噸鋼耗電能節約一度,一年至少能為公司節約成本70多萬元。目前的鋼材市場要求我們必須降成本,提產量,所以我們要做好挖潛增效工作,充分發揮現有資源和設備的優勢,更好地做好降本增效工作。
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