北營軋鋼廠圍繞生產經營中心,通過加強設備管理、調整優化工藝、推進設備國產化等多項舉措,取得新成效。前7個月,綜合設備可開動率97.23%,較去年同比提高0.23%;定修實現率和準確率均超過85%,設備故障較去年同比下降85.92小時;實際領用指標為34.68元/噸鋼,較去年同比降0.81元/噸鋼,在降低企業生產消耗的同時,為企業生產穩定順行奠定了堅實基礎。
為提高設備運行指標,該廠落實全員設備管理理念,創新設備管理機制,細化管理,嚴格落實責任,調整點檢體制結構,全面推進以崗位點檢為核心的點檢定修設備管理模式,在不斷完善管理體制及制度的同時,加強崗位點檢人員培訓。同時,以設備系統攻關及設備系統互檢為切入點,開展上半年設備系統管理工作。該廠圍繞北營公司設備管理評價工作,不斷夯實設備管理工作基礎,不斷完善四大標準及設備定修模型。加強設備故障管理及定修管理,強調檢修標準化作業,在提高定修準確率及定修質量的同時,不斷降低設備故障率,從而保障生產順行。
該廠各生產區根據生產線實際和環境因素,制訂了設備啟停制度,并不斷鞏固完善,認真執行,積極完成攻關目標。同時,加強聯系溝通,做好與其他生產工序或崗位的銜接。密切與總調度室聯系,了解軋制材的規格、速度、待軋時間及換輥、處理事故時間等,做到心中有數。當煤氣發熱量及壓力發生明顯的波動時,立即通知總調度室與煤氣加壓混合站,作出相應的調整。當檢查發現重大設備隱患及安全隱患時,及時向主管部門匯報,制訂有效整改措施。他們還優化工藝,調整各段溫度,跟蹤調試效果和性能分析,進行逐步完善。前7個月,該廠綜合工序能耗51.818公斤標準煤/噸,比計劃指標有所下降。
該廠還加強設備管理,減少資金占用,降低消耗。他們進一步加強設備計劃管理,通過申報計劃及領用出庫月通報的形式,盡可能實現信息公開化。同時,每月更新合同簽訂、到貨情況,便于生產區、科室及時跟蹤計劃執行情況,并根據系統攻關采購計劃,由設備專責進行審核,合理申報計劃,避免資金浪費。前7個月,該廠設備實際領用降成本400多萬元。此外,廣泛深入推進修舊利廢專項工作,調動職工積極性,將修舊利廢工作做實做細。前7個月,實際完成修舊利廢1202.68萬元。
該廠還廣泛開展進口備件國產化工作,高線輥錐箱軸承、棒線材導衛軸承等備件,經前期試用成功,現已在全廠進行國產化推廣,全年節省資金約200萬元。高線自動打包機備件國產化已試用成功,今年將正式采購進貨,預計年節約資金360萬元以上;液壓備件國產化項目已明確并已推進,涉及該廠43項備件對應進口單價金額86.21萬元,預計全年可節約金額50萬元以上。
該廠還積極開展廠內物資協調,今年前7個月,通過廠內物資協調,共平衡172項4213件備件輔料,合計金額398.5萬元,促進了挖潛降耗工作的深入開展。
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