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今年以來，通鋼公司第二煉鋼廠結合生產實際，進一步細化措施，加強能源管控，提高能源利用水平，深挖能源創效潛力,2月份，該廠實現工序能耗-8.15公斤標煤/噸，再次刷新負能煉鋼最好成績。
　　年初，該廠充分發揮爐前、鋼包、連鑄、設備、能源五個攻關組作用，進一步細化攻關方案，并把能源攻關指標落實到班組、個人，嚴格按考核細則獎罰，以保證各項能源指標不斷提升。同時，將節能降耗與降成本增效益、標準化管理結合起來，加強宣貫引導，樹立全員節能降耗的意識，促進全員節能降耗習慣的養成。
　　為了降低全工序能耗，第二煉鋼廠建立健全了能源管理制度、轉爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度，制定了能源管理中長期計劃，根據季節特點，切實抓好節電節水工作;實施能源周小結及旬分析，能源檢查及曝光等措施，堅決杜絕跑、冒、滴、漏等浪費能源現象的發生;采取能源管理動態管控，根據每天生產計劃，及時安排鋼包烘烤數量，禁止提前烘烤，以降低煤氣消耗;在降低電耗上，該廠根據需要，合理使用照明燈、電腦、打印機等設備，不生產的轉爐及連鑄機立即停轉設備，減少空載損耗。
　　1-2月份，該廠在低產量的狀態下，各項能源指標均有提升，煤氣回收達到108.26立方米/噸，比計劃多回收7立方米/噸;新水消耗1.23立方米/噸，比計劃降低0.57立方米/噸;工序能耗-7.73公斤標煤/噸，實現全工序低能耗的最好水平，為二煉鋼廠降耗增效工作奠定了堅實基礎。