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人的身體出現問題，需要到醫院做B超做檢查。而面對煉鋼生產線的連鑄輥，靠什么來檢測它們的安全性呢?日前，寶鋼工程技術集團寶鋼技術的工作人員，通過一臺無損檢測裝置，對一個長度超過1米的連鑄輥進行超聲掃描，檢測裝置通過3D成像和科學分析，得出的數據顯示這是一塊外表光鮮實則內部有缺陷的連鑄輥。
　　這臺正式投入運行的無損檢測裝置就是由寶鋼技術機械制造分公司歷經一年多科研攻關、自主研發的連鑄輥相控陣自動檢測系統。在前期試運行期間，該設備性能可靠，運行狀態穩定。該系統的成功試運行，一舉打破了國外在該類檢測設備領域的長期壟斷，也有力地助推了國內無損檢測行業的升級。
　　由于該系統的研發涉及到材料科學、機械電子、自動化控制、軟件工程等諸多技術領域，技術復雜且成本很高。和國外相比，國內在相控陣超聲無損檢測方面的研究比較落后，處于剛剛起步的階段，還沒有成熟的應用于工業現場檢測的相控陣超聲檢測系統。為了填補無損檢測領域的技術空白，打破我國同類檢測設備依賴進口的現狀，從去年年初開始，寶鋼技術機械制造分公司組成攻關團隊，在寶鋼股份有關廠部的緊密配合下，針對相控陣超聲聲場、提高檢測分辨率等方面作了深入的研究。在此基礎上，團隊成員聚焦生產現場的實際需求，運用國際先進的相控陣超聲無損檢測理論，從提升檢測效率、提高檢測精度、簡化操控等多個方面開展攻關。經過一年多的積極探索，攻關團隊終于研發成功了連鑄輥相控陣自動檢測系統。
　　過去，連鑄輥芯軸的無損檢測一直采用傳統手工檢測。如今，通過該系統，使無損檢測由傳統手工檢測升級為全自動“一鍵式”操作，內部缺陷可由系統自動生成3D圖像直觀顯示，只需要掃描一次，就可以清晰準確地把握連鑄輥的“生理”狀態，有效提升了連鑄設備的整體運行水平。目前，該系統的各項指標已達到國內同行業的先進水平，該項目成果已申請發明專利。

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