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　今年以來，邯鋼邯寶煉鋼廠將降低能源介質消耗作為重要突破口，強力攻關。該廠不斷降低各種能源介質的消耗量，各項工序能耗指標較去年同期有了大幅度提升：其中噸鋼煤氣回收提高9.2立方米;噸鋼蒸汽回收提高10.5公斤;噸鋼電耗降低4.6千瓦時;全工序能耗降低4.9千克標準煤;各項指標繼續保持國內同類型煉鋼廠領先水平。
　　邯寶煉鋼廠積極加強能源介質地管理力度，大力推進煤氣、蒸汽回收標準化作業，使職工嚴格按照操作規程進行操作，減少人為因素對能源回收的影響，并對回收量低的爐次按照生產事故進行分析管理，確保了噸鋼煤氣、蒸汽回收量始終分別保持在146立方米、90公斤以上的國內領先水平。同時，安排專人嚴格控制鋼、鐵包烘烤時間和烘烤強度，精細界定烘烤蓋與鋼包間距和火苗大小。該廠要求烘烤時烘烤蓋與鋼包間距小于300毫米、火苗溢出包蓋500毫米以內，并對烘烤溫度達到要求的鋼包及時�；鹕暇�，全面杜絕了能源介質的浪費現象。
　　為進一步提高全工序能耗指標，邯寶煉鋼廠積極開展技術攻關，不斷優化風機的控制模型，將回收時間提高到750秒以上。同時，該廠不斷優化轉爐“三吹二”生產組織模式，對該模式下設備運行狀態進行調整，將“待鋼轉爐”的一次除塵風機、汽化加壓泵等設備由實時備用改為冷備用，并通過優化風機控制模型、LF精煉爐生產組織模式和提高簡易線過鋼量等舉措，使電耗水平進一步降低，全工序能耗指標持續提高。目前，該廠噸鋼電耗已達到45千瓦時、全工序能耗達到-18.39千克標準煤的國內領先、國際先進水平。

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