邯鋼三煉鋼廠緊緊圍繞制約品種鋼生產開發的各環節,強力推進崗位標準化操作、強化質量基礎管理、嚴抓生產過程控制等,1——10月份品種鋼產量達到278.9萬噸,品種鋼比例達到64.8%,超目標計劃4.8%。
該廠在主工藝生產線全面推行崗位標準化操作體系,成立了以標準化操作推進小組,成員包括主管廠領導為組長,管理人員、技術人員和操作人員為骨干。準化操作推進小組堅持每周四召開會議,通報崗位標準化操作執行情況,攻關操作難題。
該廠從加強質量體系培訓管理和質量基礎設施管理兩方面入手,在新品種試產前,由技術人員專門對現場操作人員進行培訓,講解該品種的工藝控制要點,提高操作人員的理論與實際操作水平。同時,完善質量管理制度,建立日質量檢查和管理臺賬,加強重要設備和關鍵質量控制點的點檢、維護,提高LF精煉爐、RH真空精煉爐、板坯連鑄機等重點設備的維修質量,為品種鋼生產提供堅實可靠的設備保障能力。
該廠依托“產銷研”一體化戰略,成立“推進產品市場研究開發”實施團隊,梳理、查找制約品種鋼生產工藝路線的每一個環節和因素,積極采取有效措施攻關。在品種生產中,強化從原材料入廠至連鑄坯發運全過程監控,提高各工序控制能力和管理制度保證能力。加強關鍵工藝控制點質量控制,提高品種鋼內控成分命中率、中包溫度命中率,提高品種鋼綜合合格率。在新品種開發時,堅持新品種生產前的會議溝通制度,明確鋼種冶煉、精煉澆注過程中的注意事項。同時,技術人員堅持全程跟班監督指導,不斷完善和優化工藝技術,及時解決生產過程中出現的問題。
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